Ved du, hvordan man rengør og passivate rustfrit stål faciliteter

1. forbehandling af bejdsning og passivitet

Hvis der er overflade snavs før bejdsning og passivering af rustfrit stål emne, skal det rengøres ved mekaniske midler, og derefter affedtet. Hvis olien ikke kan fjernes ved syrevaskeopløsning og passiveringsopløsning, vil olien på overfladen påvirke kvaliteten af bejdsning og passivering. Derfor kan affedtning ikke udelades. Alkaliopløsning, emulgator, organisk opløsningsmiddel og damp kan anvendes.

2. kontrol af cl- i syre bejdsningsopløsning og skyllevand

Nogle syrevaskopløsninger i rustfrit stål eller bejdsningspasta anvender det ætsende medium, der indeholder chloridioner, såsom saltsyre, perchlorsyre, jerntrichlorid og natriumchlorid, som det vigtigste middel eller hjælpemiddel til at fjerne overfladeoxidationslaget. Desuden er det ikke egnet til at bruge trichlorethylen og andet klor, der indeholder organiske opløsningsmidler til at fjerne olie og fedt, så det er ikke egnet til at forhindre stresskorrosionskrakning. Derudover kan industrielt vand bruges til foreløbig skylning af vand, men halidindholdet skal kontrolleres strengt for det endelige rengøringsvand. Deioniseret vand bruges normalt. F.eks. skal vandet til hydrostatisk test af petrokemisk austenitisk trykbeholder af rustfrit stål kontrolleres for at kontrollere C1-indholdet, der ikke overstiger 25 mg / L. hvis dette krav ikke kan opfyldes, kan natriumnitrat tilsættes til vandet for at få det til at opfylde kravene. Hvis C1-indholdet overstiger standarden, vil passiveringsfilmen af rustfrit stål blive ødelagt, hvilket er den grundlæggende årsag til grubetæring, sprækkekorrosion og stresskorrosionskrakning.

3. processtyring i forbindelse med bejdsning og passivering

Salpetersyreopløsning er effektiv til at fjerne frit jern og andet metal snavs separat, men det er ikke effektivt at fjerne oxidskala, tykke korrosionsprodukter, hærdningsfilm osv. generelt, hno3 +hf opløsning bør anvendes. For at lette og fungere sikkert kan fluor bruges i stedet for HF. Der tilsættes ingen hæmmer til HNO3-opløsningen alene, men Lan-826 er nødvendig til HNO3 + HF-syrerensning. For at forhindre korrosion skal koncentrationen holdes i 5:1-forhold. Temperaturen skal være lavere end 49 °C, hvis den er for høj, vil HF fordampe.

For passiveringsopløsning bør HNO3 kontrolleres mellem 20% og 50%. Ifølge elektrokemiske test, kvaliteten af passivering film med HNO3 koncentration mindre end 20% er ustabil og grubetæring er let at forekomme. Koncentrationen af HNO3 bør dog ikke være mere end 50%, så over passivering bør forhindres. Selvom entrinsbehandling af syrefjernelse og passivering er enkel og arbejdsbesparende, vil ætsende HF findes i bejdsnings-passiveringsopløsningen (pasta), så den endelige beskyttende filmkvalitet er ikke så god som multitrinsprocessen.

Det er tilladt at justere syrekoncentrationen, temperaturen og kontakttiden i et bestemt område under bejdsning. Med stigningen i syrevasktid skal vi være opmærksomme på ændringen af syrekoncentration og metalionkoncentration og undgå syreplukker. Koncentrationen af titanium ion bør være mindre end 2%, ellers alvorlige grubetæring vil blive forårsaget. Generelt vil stigende bejdsningstemperatur accelerere og forbedre rengøringseffekten, men det kan også øge risikoen for overfladeforurening eller skade.

4. kontrol af bejdsning under betingelse af rustfrit stål sensibilisering

Nogle rustfrit stål er sensibiliseret på grund af dårlig varmebehandling eller svejsning. Den interkrystallinske korrosion kan forekomme, når der anvendes HNO3 + HF-bejdsning. Revner forårsaget af intergranulær korrosion kan koncentreres under drift, rengøring eller efterfølgende behandling, hvilket kan forårsage stresskorrosion. Generelt bør disse sensibiliserede rustfrit stål ikke afkalkes eller besylning med HNO3 + HF-opløsning. Hvis en sådan betning er nødvendig efter svejsning, skal der anvendes ultralavt kulstofindhold eller stabiliseret rustfrit stål.

5. bejdsning af kombinationen af rustfrit stål og kulstofstål

For kombinationen af rustfrit stål og kulstofstål (f.eks. rør i rustfrit stål, rørplade og skal i varmeveksler) vil kulstofstål blive alvorligt tæret, hvis HNO3 eller hno3+hf anvendes til bejdsning og passivering, og der tilsættes passende korrosionshæmmer som Lan-826. Når kombinationen af rustfrit stål og kulstofstål ikke kan syltes med HNO3 + HF under sensibiliseringstilstand, kan hydroxydikesyre (2%) + myresyre (2%) + korrosionshæmmer anvendes, temperaturen er 93 °C, tiden er 6 timer eller EDTA ammoniumneutral opløsning + inhibitor, temperaturen er 121 °C, tiden er 6 timer og derefter vasket med varmt vand og nedsænket i 10 mg/l ammoniumhydroxid +100 mg/l hydrazin.

6. efterbehandling af bejdsning og passivering

Efter bejdsning og vandvask kan arbejdsemnet i rustfrit stål gennemblødes i 71-82 °C alkalisk 1-permanganatopløsning, der indeholder 10% (massefraktion) NaOH + 4% (massefraktion) KMnO4 i 5-60 minutter for at fjerne syrevaskresterne, derefter vaskes med vand og tørres. Efter bejdsning og passivering vises overfladen i rustfrit stål pletter eller pletter, som kan fjernes ved at skrubbe med frisk passiveringsopløsning eller høj koncentration af salpetersyre. Udstyr eller dele af rustfrit stål, der endelig syltes og passiveres, skal beskyttes og dækkes eller indpakkes i polyethylenfilm for at undgå kontakt mellem forskellige metaller og ikke-metalliske materialer.

Behandlingen af syre- og passiveringsaffaldsvæske skal være i overensstemmelse med de nationale bestemmelser om udledning af miljøbeskyttelse. Hvis fluorholdigt spildevand behandles med kalkmælk eller calciumchlorid. Passiveringsopløsning bruges ikke så meget som muligt. Hvis der er krom indeholdende spildevand, kan jernholdigt sulfat tilsættes til reduktionsbehandling.

Syrebejdning kan forårsage hydrogenindstøring af martensitisk rustfrit stål, og ilt kan fjernes ved varmebehandling (opvarmes til 200 °C i en periode).

7. kvalitetskontrol af bejdsning og passivering af rustfrit stål

Da kemisk inspektion vil ødelægge passiveringsfilm af produktet, testes det normalt på prøvepladen. Der er tale om følgende metoder:

1) Test af kobbersulfattration

Prøveoverfladen tabes med 8g cus04 + 500ml H20 + 2 ~ 3mlh2so4 opløsning, og den våde tilstand opretholdes. Hvis kobber ikke vises inden for 6 minutter, er det kvalificeret.

(2) Titrimetrisk test af kaliumferrocyanid

Passivitetsfilmkvaliteten blev bestemt af antallet af blå pletter og længden af tiden for de blå pletter.

8. eksempler på anvendelse

8.1 passivering af lange strenge

Når de lange seriedele er passiverede, har tiden for de øvre og nedre ender af platingdelene til at komme ind og ud af passiveringsopløsningen en sekvens. Samtidig, når emnet svinger i opløsningen, er den nederste ende swing amplitude af plating delen meget større end i den øvre ende; på den anden side, når platingdelen forbliver i luften efter passivering, strømmer opløsningen ned fra den øvre ende, og overfladen af den nederste del er mere end den øverste ende plating del, og den nederste ende har mere kemisk reaktionstid med opløsningen. Disse gør den nederste passivering film mørkere end den øvre ende. For at reducere farveforskellen anbefales det at afslutte og indtaste passiveringsopløsningen vandret (den nederste ende er hooked af en krog), og den anvendte anode forhindres i at være for lang.

8.2 passivering af lange bånddele

Hvis passiveringsrillen ikke kan rummes under passivering af lange dele, kan der træffes midlertidige foranstaltninger. En ramme kan behandles af mursten eller træstrimmel. Rammeforet er lavet af plastklud. Når passiveringsopløsningen er injiceret, er det praktisk at bruge denne metode, og det kan undgå kvalitetsproblemer som ujævne film eller fælles mærker.

8.3 passivering af flydele

Generelt, når plandelene er passiverede, er kontakten mellem kanten og passiveringsopløsningen mere intens end den midterste del, når den svinger i passiveringstanken, hvilket forårsager passivationsfilmens ujævne farve i denne del. Problemet kan løses ved at blande med trykluft, og effekten er meget god. For at forbedre passivationsfilmens ensartethed bør der lægges vægt på ensartetheden af den nuværende distribution i galvaniseringsprocessen. Om nødvendigt skal kanten af platingstykket afskærmes for at forhindre den ru belægning på grund af den overdrevne strøm i denne del, hvilket påvirker farven på passiveringsfilm.

8.4 overflade passivering

Efter passivering af overfladefinish er passiveringsopløsningen vanskelig at absorbere på overfladen på grund af dens glatte overflade, og den vil snart tabe. Derfor bør opholdstiden for passivering i opløsning og luft forlænges korrekt, ellers vil arbejdsemnets passiveringsfilm være let.

8.5 passivering af vanddele

For at undgå løsningen, for at undgå overdreven skade, forbrug og forurening af passiveringsopløsningen, kan kvaliteten af passiveringsfilm også beskyttes.

8.6 passivering af små dele

Hele strengen af bundne emner kan passiveres i plastkurven for at undgå, at gruppen adskilles fra gruppen på grund af rysten under passivering, og produkterne repareres efter at være faldet i rillen