Nødvendigheden af ​​industriel kedelrensning introduceres kort （1）

Spild meget brændstof: Fordi skalaens termiske ledningsevne kun er en tiendedel af stålmaterialet, når vægten opvarmes til overfladen, vil det hindre varmeoverførslen. For at opretholde et bestemt output fra kedlen skal temperaturen på brandsiden øges, hvilket fører til varmetabet forårsaget af ekstern stråling og røgudsugning. I henhold til kedlens forskellige arbejdstryk er skalaens type og tykkelse forskellig, og brændstofforbruget er forskelligt. Gennem testen og beregningen er forholdet mellem skalaens tykkelse og brændstofforbruget: når skalaens tykkelse (r) ≥ 1 mm er brændstofforbruget 5-13%; når 2 mm, er brændstofforbruget 13-18%; når 3 mm, er brændstofforbruget 18-26%.

Det er let at brænde stålplader og rør på grund af overophedning: efter kedelvægten er det nødvendigt at opretholde et bestemt arbejdstryk og fordampningskapacitet, hvilket kun kan forbedre temperaturen på brandsiden. Jo tykkere skalaen er, jo lavere er den termiske ledningsevne, jo højere er temperaturen på brandsiden. Generelt er kedlens ilds temperatur ca. 900 ℃ og vandsides temperatur ca. 190 ℃. Temperaturen på den skalafrie stålplade er ca. 230 ℃, og når skalaen er ca. 1 mm, øges stålpladens temperatur med 140 ℃ sammenlignet med den ikke-skalerende stålplade. Ved 315 began begyndte plasticitetsindekset for 20 ℃ stålplade at falde, og da temperaturen nåede 450 ℃, blev stålpladen deformeret af overophedning og krybning. Derfor er tilsmudsning af kedlen let at forårsage metalforbrænding.

Forøg vedligeholdelsesomkostningerne og forkorte levetiden: kedelulykker forårsaget af skala udgør ca. en tredjedel af alle kedelulykker, og det viser stadig en opadgående tendens, som ikke kun forårsager udstyrsskade, men også truer personlig sikkerhed. Derfor, når vandforsyningen er kvalificeret, skal kedlen strengt kontrollere vandet i kedlen for at opfylde de nationale standarder; under drift er det nødvendigt at forhindre, at vægten produceres og rettidig behandling af vægten, og at grundigt forhindre og fjerne vægten i kedelovnen og kontrollere vandkvaliteten. For at løse ovenstående problemer er den mest videnskabelige metode at vedligeholde kedlen med god omfattende ydeevne og omfattende effektivitet og regelmæssigt rengøre og fjerne skala.

I henhold til kedlens forskellige arbejdstryk er skalaens type og tykkelse forskellig, og brændstofforbruget er forskelligt. Gennem testen og beregningen er forholdet mellem skalaens tykkelse og brændstofforbruget: når skalaens tykkelse (r) ≥ 1 mm er brændstofforbruget 5-13%; når 2 mm, er brændstofforbruget 13-18%; når 3 mm, er brændstofforbruget 18-26%. Det er let at brænde stålplader og rørledninger på grund af overophedning: efter kedelafskalning er det nødvendigt at opretholde et bestemt arbejdstryk og fordampningskapacitet, hvilket kun kan forbedre temperaturen på brandsiden. Jo tykkere skalaen er, jo lavere er varmeledningskoefficienten, jo højere er temperaturen på brandsiden. Skala er" første hundrede skade" kedel, som er hovedårsagen til kedelulykker. Den væsentligste skade er: brændstofaffald er stort: ​​fordi vægten af ​​varmeledningsevnen kun er flere gange af stålmateriale, vil varmeoverførsel blive blokeret, når vægten opvarmes. For at opretholde kedlens normale arbejde skal ovnens kropstemperatur øges for at udstråle og udstøde røggas udad, hvilket resulterer i varmetab.

Generelt er kedlens ilds temperatur ca. 900 ℃ og vandsides temperatur ca. 190 ℃. Temperaturen på den skalafrie stålplade er ca. 230 ℃, og når skalaen er ca. 1 mm, øges stålpladens temperatur med 140 ℃ sammenlignet med den ikke-skalerende stålplade. Ved 315 began begyndte plasticitetsindekset for 20 ℃ stålplade at falde, og da temperaturen nåede 450 ℃, blev stålpladen deformeret af overophedning og krybning. Derfor er tilsmudsning af kedlen let at forårsage metalforbrænding. Øg vedligeholdelsesomkostningerne og reducer levetiden: Kedelskalaulykke tegner sig for ca. en tredjedel af de samlede kedelulykker, og det viser stadig en opadgående tendens, som ikke kun forårsager udstyrsskade, men også truer personlig sikkerhed. Derfor, når vandforsyningen er kvalificeret, skal kedlen strengt kontrollere vandet i kedlen for at opfylde de nationale standarder; under drift er det nødvendigt at forhindre, at vægten produceres og rettidig behandling af vægten, og at grundigt forhindre og fjerne vægten i kedelovnen og kontrollere vandkvaliteten. For at løse ovenstående problemer er den mest videnskabelige metode at vedligeholde kedlen med god omfattende ydeevne og omfattende effektivitet og regelmæssigt rengøre og fjerne skala.

1 、 Forberedelse inden rengøring af industriel kedel

(1) Før rengøring skal kedlens struktur og materialer forstås detaljeret, kedlens indre skal inspiceres, rengøringsmetoden bestemmes og sikkerhedsforanstaltninger skal formuleres. Hvis kedlen har lækage, tilstopning og andre defekter, skal der træffes effektive foranstaltninger på forhånd for at håndtere den.

(2) Skalakategorien skal bestemmes inden rengøring. Repræsentative skala prøver skal tages fra forskellige dele af kedlen til analyse. Se tillæg 1" identifikationsmetode for skalakategori" til identifikationsmetode for skala kategori. For kedler med nominelt tryk større end 1,5 MPa kræves en kvalitativ analyse af skalaen på prøverne

(3) Inden rengøringen skal rengøringsplanen i henhold til kedlens aktuelle situation formuleres af professionelt personale og godkendes af den tekniske direktør. Rengøringsplanen skal omfatte følgende:

① Kedlens brugernavn, kedelmodel, registreringsnummer, levetid og sidste rengøringstid osv.

② Om kedlen har fejl:

③ Kedelstruktur og korrosionsbetingelser, herunder skalafordeling, tykkelse (eller aflejring), skalanalyseresultater og udstyrets tilstand.

(4) Rengøringsomfang og rengøringsmetode.

⑤ I henhold til" lille test af rengøringsproces" kedlens struktur, kedelmateriale, skalamængde og rengøringssystem, koncentrationen og doseringen af ​​rengøringsmiddel, korrosionshæmmer, passivator og andre hjælpestoffer samt rengøringstemperatur og tid osv. bestemmes;

Diagram Diagram over kemisk rengøringssystem:

Required Bekæmpelses-, isolerings- og beskyttelsesforanstaltninger, der kræves til rengøring;

⑧ Elementer, der skal overvåges og registreres under rengøring;

⑨ Fjernelse og behandling af affaldsvæske

⑩ Efter rengøring eller restrensning, godkendelsesbetingelser for rengøringskvalitet; rengøring af kedelkemikalier skal strengt gennemføre rengøringsplanen. I tilfælde af særlige omstændigheder skal den oprindeligt godkendte tekniske direktør underskrive og acceptere at ændre rengøringsordningen.

(5) Inden rengøring skal kemisk rengøringsmedicin, såsom renhed af den originale opløsning og korrosionshæmningseffektivitet for den valgte hæmmer, kontrolleres igen, og udstyr og materialer skal fremstilles i henhold til tekniske og sikkerhedsmæssige forholdsregler.

2, Kemisk rengøringsproces og acceptkrav til industriel kedel

1. industriel kedel henviser til kedlen, der leverer damp og varmt vand til industriel produktion eller levetid, refererer generelt til kedlen med nominelt arbejdstryk ≤ 2,5 MPa.

2. bestemmelse af kemiske rengøringsbetingelser: kemisk rengøring af industriel kedel inkluderer vask eller betning af alkali. Når kedlen er snavset eller rusten, skal den rengøres i tide, men bejdningsmetoden skal opfylde en af ​​følgende betingelser, og syrerensningsintervallet for hver kedel må ikke være mindre end to år.

(1) Kedlen har et opvarmningsareal på mere end 80x10-2, og den gennemsnitlige tilsmudsningstykkelse når eller overstiger følgende værdier; til kedler uden overvarmer: LMM. Kedel med overvarmer: 0,5 mm; kedel med varmt vand: LMM.

(2) Kedelvarmefladen er alvorligt korroderet.

3. rengøringssystem: industriel kedel bruger kun alkalisk vask og behøver generelt ikke cirkulationssystem. Når der anvendes bejdsning, skal metoden til kombination af cyklus og statisk gennemblødning anvendes.

4. kemisk rengøringsproces

(1) Kedlens kemiske rengøringsproces inkluderer konvertering af alkalikogning, vandvask, vask efter bejdsning, skylning, passivering og andre trin, hvor transformation og skylning af alkalikogning kan undgås i henhold til de specifikke betingelser.

(2) Før kemisk rengøring skal det akkumulerede sediment og snavs i gryden fjernes. Hvis der er blokeret rør, skal du prøve at rydde det på forhånd.

(3) For skalaen hovedsageligt sulfat skal den alkaliske kogetransformation udføres, og kravene er som følger:

(1) I henhold til tykkelsen og sammensætningen af ​​skalaen tilsættes den blandede opløsning af natriumcarbonat og trinatriumphosphat opløst i opløsningen til kedlen, så reagenskoncentrationen i kedelvandet når na2co3: (0,3-0,6) x10- 2na3po412h202 (0,5-1,0) x10-2 (svarende til p043 koncentration 1250-2500 mg / l).

Increase Øg kedeltrykket langsomt, øg kedeltrykket til halvdelen af ​​det nominelle arbejdstryk inden for 5 timer, og hold det i 36-48 timer. Hvis skalaen er seriøs, skal omdannelsestiden for alkalikogning forlænges passende.

(3) Kogetiden skal udtages og analyseres regelmæssigt. Når kedelvandets alkalitet er lavere end 45 mmol / l, og koncentrationen af ​​p043 er lavere end 1000 mg / l, skal natriumcarbonat og trinatriumphosphat tilsættes passende.

(4) Efter den alkaliske kogetransformation drænes alkaliopløsningen og vaskes med vand til pH-værdien for spildevand mindre end 9.