Varmeveksler (varmeveksler) Rengøringsmetoder 3

Kemisk rengøring

Principproces for cyklisk rengøring i skaletsiden af ​​olie- og gasrørsiden af ​​varmeveksleren (kemisk rengøring)

1. Opret cirkulationssystemet i røret:

2 er cirkulationssystemet uden for røret etableret;

3. Brug alkalisk rengøringsmiddel til fedtet snavs: udfør forholdet i henhold til relevante standarder;

4. Prøv sure rengøringsmidler til skalaer: udfør doseringen i henhold til relevante standarder.

Olie og gas side kemisk rengøring konstruktionsplan

Materialet, diameteren og antallet af effektive rør på oliesiden er designet. Under driften af ​​varmeveksleren dannes der olieslam og fedt, når olie- og gasmediet på oliesiden strømmer gennem overfladen af ​​varmevekslerrørskallen og røret. I svære tilfælde vil fedt og koksdannelse gradvist aflejres på metaloverfladen, især i de døde hjørner, hvor strømningshastigheden er lav. inden for området. Dette vil føre til et gradvist fald i varmevekslerens varmevekslingseffektivitet, hvilket i alvorlig grad vil påvirke udstyrets varmevekslingseffekt. Derudover kan tilstedeværelsen af ​​aflejringer også forårsage korrosion under skala, og lokal korrosion er en vigtig faktor i perforering af varmevekslere.

I henhold til stedet og fedtforholdene bruger luftsiden af ​​varmeveksleren en cyklisk kemisk rengøringsproces. Denne proces har følgende fordele: rensevæsken kan opretholde en bestemt temperatur og koncentration; rengøringsvæskecirkulationen har den virkning at omrøre, skure og strippe, hvilket er nyttigt. Det bruges til at fjerne oliepletter og fedtpletter, der ikke er lette at fjerne.

1. Forberedelse inden kemisk rengøring:

1. Tag et reagensglas for at lave en simuleringstest for at bestemme testformlen og rengøringsplanen.

2. Rengør pumpestationen, råmaterialerne, forbindelsesslanger og andet udstyr og tilbehør, og transporter dem til stedet. Installer cirkulationspumpen, og rengør den midlertidige rørledning osv., Og tilslut dem til et komplet rengøringssystem.

3. Tag forskellige personlige beskyttelsesforanstaltninger. Såsom beskyttelsesbriller, håndklæder, masker, gummihandsker, syre- og alkalibestandige overalls og syre- og alkalibestandige gummisko.

4. Forbered værktøjer såsom skruenøgler, wire, gummi, klemmer osv.

5. Afmonter eller isoler effektivt alle instrumenter i forrensningsudstyret og dele, der ikke er involveret i rengøringen.

Giv byggepersonale tekniske og sikkerhedsmæssige afklaringer for at få dem til at forstå rengøringssystemet, driftsprocedurer, rengøringsmidlers ydeevne og forskellige sikkerhedskonstruktionsforanstaltninger.

2. Kemisk rengøringstrin

Vand skylning-vaskemiddel rengøring-vand skylning slutning af rengøring-kompressor luft tørre

1, skyl med vand

(1) Fjern snavs, sand og stillestående vand i opløsningstanken, og vask tanken ren.

(2) Brug industrielt vand til at starte cirkulationspumpen for at fylde opløsningsbeholderen, det udstyr, der skal rengøres, og hele cirkulationssystemet med rent vand, stop med at tilføje vand og cirkulere ventilen til den maksimale åbning (afgangsventilen er helt lukket ) i en halv time for at observere, om rengøringssystemet lækker. Hvis der er lækage, skal du håndtere det i tide.

(3) Stop pumpen i en halv time, åbn afgangsventilen, og prøv at dræne spildevand i systemet.

(4) Gentag de to trin (2) og (3), indtil vandet ikke har nogen åbenlyse diverse osv., Så kan det næste rengøringsarbejde udføres. 2. Rengøring med rengøringsmiddel

(1) Fyld rent vand i opløsningstanken, start cirkulationspumpen, og opret en cyklus i rengøringssystemet. På samme tid tilsættes en afmålt mængde metalkorrosionsinhibitor og rengøringsmiddel til opløsningstanken for at etablere en cyklus. Temperaturen opvarmes til 50-80 ° C.

(2) Koncentrationsanalysen af ​​rengøringsopløsningen udføres umiddelbart efter doseringsstart, en gang hvert 15. minut til en halv time.

(3) Rengøringstiden for medikamentet skal bestemmes i overensstemmelse med koncentrationen af ​​oliepletter udført af væsken, ændringen af ​​de effektive ingredienser i medikamentet og strømningshastigheden. På grund af udstyrets lille indløbs- og udløbsdiameter er denne rengøringstid ca. 2 til 5 timer. Overhold ændringer i vandkvaliteten af ​​cyklusrensningen, og overvej, om rengøringstiden eller anden rengøring skal forlænges.

3, skyl med vand

(1) Tøm rengøringsopløsningen, tilsæt klart vand til opløsningstanken til skylning af vand, start cirkulationspumpen for at fylde hele systemet med klart vand, og afslut skylningen, når der ikke er tydeligt snavs i vandet.

(2) Derefter, mens du efterfylder vand og dræner, indtil PH-værdien er omkring 7, skal du åbne afløbsventilen for at dræne vandet så meget som muligt fra udstyret, og rengøringen er afsluttet.

4 blæses kompressorluften tør

(1) Fjern og rengør forbindelsesrørene og tilslut trykluften.

(2) Åbn oliekølerens afløbsventil, og brug trykluft til at tørre udstyrets inderside gentagne gange.

Tre, affaldsvæskebehandling

Rengøringsaffaldsvæsken skal behandles i nøje overensstemmelse med kravene i part A og udledes til det udpegede sted efter farlig kemisk behandling.

Fire, byggesager har brug for opmærksomhed

1. Når man kommer ind på stedet, skal byggepersonalet bære arbejdsbeskyttelsesmateriel i henhold til reglerne. De skal bære gummisko, gummihandsker, masker og øjenmasker.

2. Byggepladsen skal have god ventilation, og driftsstedet skal have bekvemme og tilstrækkelige vandkilder.

3. Ved transport af ætsende stoffer er det strengt forbudt at sprøjte dem i øjnene, munden og huden. Skyl straks med rigeligt vand ved berøring ved en fejltagelse. I alvorlige tilfælde skal du straks søge lægehjælp for forbrændinger forårsaget af stærk syre eller alkali.

4. Byggemedicinerne skal placeres et køligt og ventileret sted med iøjnefaldende noter som" Flyt ikke farligt gods" ;, forseglet og opbevaret for langvarig effektivitet.